在 PCB 设计中，工艺边和定位孔的添加是为了方便 PCB 制造和组装过程中的定位和切割。以下是一些常见的规范和建议：

　　工艺边的添加规范：

　　边界定义：

　　工艺边是 PCB 布局的最外围边界，用于指示 PCB 的实际尺寸。通常，工艺边定义为 PCB 的最终轮廓，包括所有外围元件和连接器的位置。

　　边界尺寸：

　　工艺边应该距离 PCB 中的元件和焊盘足够远，以确保在裁剪 PCB 时不会损坏任何元件或连接器。

　　通常，工艺边的尺寸应至少比 PCB 的实际尺寸大 5mm 以上，具体尺寸应根据制造商的要求和设备的限制而定。

　　形状和角度：

　　工艺边通常是矩形的，但在某些情况下，可能会根据设计需求采用其他形状，例如圆形或不规则形状。

　　边缘角度通常设置为直角，以便于切割，但在某些情况下也可以使用斜角。

　　文件生成：

　　在 PCB 制造文件中，包括工艺边的定义，通常以 Gerber 文件或其他制造文件的形式呈现。

　　定位孔的添加规范：

　　位置和数量：

　　定位孔应该位于 PCB 的角落或者与关键元件相关的位置，用于确保 PCB 在制造和组装过程中的正确定位。

　　通常，建议至少添加两个定位孔，但具体数量应根据 PCB 大小和制造需求而定。

　　孔径和间距：

　　定位孔的孔径通常由 PCB 制造商提供的要求确定，通常在 1mm 到 3mm 之间。

　　定位孔之间的间距应该足够大，以确保在使用定位工具时可以准确地定位 PCB。

　　形状和设计：

　　定位孔通常是圆形的，但也可以根据需要采用其他形状，例如方形或椭圆形。

　　在设计中，定位孔应该与 PCB 的内部布局和元件位置相协调，以确保在定位时不会影响元件的安装或性能。

　　文件生成：

　　在 PCB 制造文件中，包括定位孔的定义，通常以 Gerber 文件或其他制造文件的形式呈现。

　　遵循这些规范和建议，可以确保 PCB 的工艺边和定位孔符合制造和组装过程中的要求，从而提高 PCB 的制造效率和质量。