PCBA生产车间是电子产品加工生产中的重要环节，是整个生产过程中的核心部门。为了提高生产效率、保证产品质量和提升员工工作环境，必须对PCBA生产车间进行有效的管理。其中，5S管理制度是一种非常有效的管理方法，通过对车间进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化等管理，可以有效提高生产效率，并且提高员工工作积极性。

在PCBA生产车间现场5S管理制度中，首先是“整理”的环节。整理是指将车间内的物品按照要求进行整理分类，保持工作环境整洁有序。通过整理，可以减少工作中不必要的搜索时间，提高工作效率。

其次是“整顿”的环节。整顿是指对车间内各类设备、工具进行整顿和摆放有序，确保工作环境要素齐全，减少工作中的中断和浪费。

再次是“清洁”环节。在PCBA生产车间5S管理中，保持车间的清洁是非常重要的环节。定期清洁车间内的设备、地面、墙壁等，可以有效减少灰尘和杂物对产品造成的污染，提高产品质量。

接下来是“清扫”环节。清扫是指车间内地面、设备、工作台等定期进行清扫，保持工作环境干净整洁。通过清扫，可以减少工作中的跌倒和意外事故发生。

最后是“标准化”环节。标准化是指对PCBA生产车间进行工作流程、作业规范等方面进行标准化管理，确保所有员工都按照相同的标准进行工作，提高工作效率，降低产品品质差异。

总的来说，PCBA生产车间现场5S管理制度是对整个生产过程进行有效管理的重要方法，通过5S管理可以提高工作效率，提高产品质量，改善工作环境，提升员工工作积极性，是电子产品加工生产中不可或缺的重要管理手段。