成型电感（Molded Inductor）是指电感元件在制造过程中通过注塑成型的方式，将线圈和磁芯封装在一个外壳中。成型电感具有一些特定的结构特性，这些特性主要取决于其具体的设计和制造过程。以下是成型电感常见的结构特性：

1. 外壳材料： 成型电感的外壳通常由塑料或其他绝缘材料制成，以保护内部的线圈和磁芯，并提供电气隔离。常见的外壳材料包括热塑性塑料，如聚酰胺（PA）或聚丙烯（PP）。

2. 线圈： 成型电感的线圈由绝缘导线绕制而成，导线的材料和截面积可根据电感的设计和性能要求进行选择。线圈的绕制方式和匝数也是影响电感性能的重要因素。

3. 磁芯： 成型电感的磁芯用于增强电感的感应效果。磁芯的材料通常为铁氧体、磁性粉末或其他磁性材料，具体选择取决于电感的工作频率和性能要求。

4. 封装结构： 成型电感通过注塑成型的方式将线圈和磁芯封装在外壳中，形成一体化的结构。这种封装方式有助于提高电感的稳定性、耐用性和抗干扰性。

5. 引线结构： 成型电感通常具有引线用于连接电路。引线的材料和结构设计需要考虑到电感的工作环境和安装要求。

6. 尺寸和形状： 成型电感的外形尺寸和形状可以根据具体的应用需求进行设计，以适应不同的安装空间和布局要求。

7. 温度特性： 成型电感的材料选择和设计要考虑其在不同温度下的性能，确保在广泛的工作温度范围内保持稳定的电特性。

总体而言，成型电感的结构特性是综合考虑外壳材料、线圈、磁芯、封装结构等因素的结果，以满足具体应用场景下的性能要求。