抗硫化电阻器和普通电阻器在制造方式上存在一些区别，主要是为了使抗硫化电阻器能够在腐蚀性环境中更加耐用和可靠。以下是一些区别：

1. 材料选择： 抗硫化电阻器通常采用特殊的耐腐蚀材料，例如镍铬合金、铜镍合金、不锈钢等。这些材料具有较高的抗腐蚀性能，可以抵御硫化气体等腐蚀性物质的侵蚀。相比之下，普通电阻器通常使用较为常见的材料，如碳膜、金属膜或电阻线。

2. 特殊涂层： 抗硫化电阻器的电阻元件表面通常涂覆一层特殊的抗腐蚀涂层，以增强其耐腐蚀性能。这些涂层可以在电阻器的外部和内部提供额外的保护。

3. 密封性能： 为了避免硫化气体渗透到电阻器内部，抗硫化电阻器通常具有更好的密封性能。这可以通过特殊的封装或密封材料来实现。

4. 设计工艺： 制造抗硫化电阻器的工艺可能会与普通电阻器有所不同，以确保在制造过程中不会引入腐蚀性物质。制造商通常会采取额外的措施来保护电阻元件和连接。

5. 测试和质量控制： 制造抗硫化电阻器时通常需要进行额外的测试和质量控制，以确保其在腐蚀环境中的性能和可靠性。这可能包括对电阻值、耐腐蚀性能和密封性能的定期检查。

总之，抗硫化电阻器的制造方式与普通电阻器不同，重点在于材料的选择、特殊涂层的应用、密封性能的提高以及质量控制的强化，以确保其在腐蚀性环境中具有更高的耐用性和可靠性。这些特殊设计和制造过程使抗硫化电阻器成为在恶劣条件下使用的关键元件。